【劳动者之歌】沪深策略联盟
原标题：“大国焊匠”刘伟助力中国核电焊接技术跻身世界第一梯队（引题）
“智慧”弧光点亮创新之路（主题）
杨明清 工人日报-中工网记者 张嫱 通讯员 申泽帅
在山东海阳核电站的焊接车间里，一台造型独特的银色机器人正灵巧地穿梭在直径仅200×200毫米的狭长结构中，焊枪喷吐的红色火焰宛如跳跃的精灵。
这台被工友称为“霹雳鼠”的智能焊接机器人，凝结着全国劳动模范刘伟18年的心血与智慧。
从青涩学子到“大国焊匠”，这位“80后”工程师用千万次焊接试验和无数不眠之夜，在我国三代核电自主化征程中镌刻下属于中国产业工人的荣光。
突围
2007年盛夏，刚入职山东核电设备制造有限公司的刘伟，目睹了令人难忘的一幕：加拿大专家在调试进口焊接设备时，故意用帆布遮挡操作界面沪深策略联盟，核心技术参数被列为“绝密”。这个场景，灼痛了这位年轻人的心，也点燃了他的斗志。这一晚，他失眠了。
2013年，AP1000机组钢制安全壳多个子部件焊接遭遇重大技术瓶颈。面对厚度近50毫米的高强钢板，插入板与贯穿件套筒只能采用最为原始的手工电焊工艺，由于结构设计的特殊性，焊后应力无法释放，传统手工焊接合格率不足70%，一旦返修，每处缺陷都要耽误半个月工期。
刘伟和团队成员在40℃高温的车间里连续奋战3个月，通过改良工装结构，创新性地将气保焊与机械装置结合，首次实现该产品机械焊接，合格率提升至98%以上。他们后续又将离散型机器人技术与气体保护焊结合，实现了该产品90%以上整体焊缝的自动化焊接，一次性焊接合格率达到100%。
这项突破，填补了我国环吊梁自动焊设备及工艺国产化的研发空白，更使原本需要16个人焊接两个半月以上的单机组焊接周期，整整缩短了30天。
极致
“核电站的焊缝工作，必须比钻石更纯粹。”这句话刘伟常挂在嘴边。在CAP1400机组燃料格架焊接中，要在指甲盖大小的区域内完成360度环焊，精度要求堪比微雕。
记不清又经历了多少个不眠之夜，刘伟带领团队设计出系列微型氩弧焊枪，将焊枪摆动幅度控制在0.2毫米以内。这个被同事们称为“绣花针工程”的项目，最终实现了一次合格率100%，相关技术获得国家发明专利。
创新之路，永无止境。在国家重大科技专项三代核电示范工程空气导流板制作项目中，面对铝合金焊接反光识别难题，刘伟带领团队进行了一场与时间赛跑的科技攻关。
他们改造普通摄像头的光学滤镜，模拟不同光照条件下的焊缝轨迹，最终在连续23小时跨越6座城市的极限测试后，成功开发出国内首套核电铝合金智能焊接系统。如今，这套设备已累计完成1.85万米完美焊缝，让曾经人人避之不及的“苦差事”变成了抢手的“香饽饽”。
18年职业生涯中，刘伟创造性地改进30余项焊接工艺，其中将不同直径、不同壁厚的核级管道“多层多道标准焊接法”形成标准化手册，让管道焊接有了“金钥匙”，焊接合格率稳定在99.6%以上；研发的数字化智慧焊培系统，通过焊接数据实时记录与分析，让学员们在焊接练习中针对性快速调整焊接参数，培养周期缩短40%。这些创新成果持续为企业创造经济效益，让中国核电焊接技术跻身世界第一梯队。
薪火
2022年深秋一日，在刘伟领衔的劳模工匠创新工作室里，“00后”焊工修昊宇正对着试件皱眉。不锈钢管道焊接总是出现内凹塌陷，连续3次内部摸底考试失利让他萌生退意。
刘伟没有多说，挽起袖子为他示范起操作：“手腕要像云朵般柔软，送丝节奏要如春雨般均匀。”经过特训，修昊宇不负众望，在此后的山东省技能大赛中勇夺三等奖，并助力团队荣获省二等奖，成为大赛目前最年轻的获奖选手。
齐鲁巾帼工匠获得者徐颖慧说：“刚下车间那会，正好遇到车间设备改造，我在本子上画了草图，刘工路过看见了，和我说想法不错，现场还帮我优化了几处问题，鼓励我把想法落地，后续还推荐我参加公司五小创新活动。”
这种传承故事每天都在上演。刘伟创新打造的“三维育人体系”，将理论教学、虚拟实训、实战演练有机融合。他将经验融入至6项行业焊接标准中，编写的培训教程已成为使用多年的经典教材。在公司的大力支持和刘伟的悉心指导下，截至目前，有42名技师的团队，8人获省市级工匠称号，团队累计斩获58项省部级技术奖项。
近些年，刘伟的不眠夜中多了新的内容——备课。目前，他担任十余所院校工匠思政导师，多次受邀参与指导技术型蓝领培养社会实践活动，累计宣讲70余场，听众超230万人，连续8次获国家、省部级宣讲比赛金奖。
2024年全国职工宣讲比赛现场，当他讲述团队在技术被国外垄断的情况下，自主开发核电焊接机器人的故事时，全场观众自发起立鼓掌。
从AP1000到国家重大科技专项示范工程，从山东海阳到冲出国门，刘伟用焊枪作笔沪深策略联盟，以钢铁为卷，和同事们一起，书写着中国核电人的创新传奇。
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